二十世纪八十（shí）年代，最早是在（zài）英国采（cǎi）用陶瓷纤维制成的滤材，来过滤废（fèi）气中（zhōng）的超细颗粒物，主要用在生物质（zhì）锅（guō）炉和医疗垃（lā）圾焚烧（shāo）行（háng）业（yè），取得了显（xiǎn）著的效果，使（shǐ）得该技术得以不断（duàn）发展。到2005年前（qián）后，有专家（jiā）学（xué）者开始研究向陶（táo）瓷纤维滤材（cái）中（zhōng）加入（rù）催（cuī）化剂，使陶瓷纤维滤（lǜ）材具备更多（duō）功能。2008年陶瓷催化滤管在测试项目上获（huò）得成功，并于2009年投入工业化应（yīng）用。目前陶瓷催化过滤（lǜ）脱硫除尘脱硝（xiāo）工艺已经在全世界得（dé）以广泛应用，在玻璃（lí），水泥（ní），化工（gōng），垃圾焚烧（shāo）等诸多需要治理（lǐ）工（gōng）业烟气污染区的行业有数百个成功案列。
自全球首个（gè）陶瓷催化滤（lǜ）管项目工业化应（yīng）用（yòng）至今，已（yǐ）经运行超过十年；在亚洲由我（wǒ）公司（sī）首家实（shí）施的最（zuì）早案列至今已连续稳定运行（háng）将近五（wǔ）年，获得了用户及政府环保部（bù）门的高度评价，目前，该技术在中国玻（bō）璃行业（yè）的（de）烟气治理领域已经被推举为（wéi）首选解决方案（àn）。
该技术因为同时具备催化及过（guò）滤（lǜ）功能，因此（cǐ）能够同时满足脱硫脱硝除尘的要求，因为其特殊的设计，催化（huà）剂（jì）被保（bǎo）护在陶（táo）瓷管体内，彻（chè）底避免了（le）传统（tǒng）蜂（fēng）窝状SCR催化剂容易因（yīn）阻塞，遮蔽，中毒（dú）等造成活性降低而需（xū）要（yào）频繁更（gèng）换的问题，使采用（yòng）该工艺的烟气（qì）治（zhì）理（lǐ）设（shè）备（bèi）能（néng）够（gòu）不停机连（lián）续运行，实现高效的…
陶瓷（cí）催（cuī）化过滤技术（shù），由于其（qí）脱硫除尘脱硝三位一（yī）体，因此（cǐ）设备（bèi）配置简洁，结构紧凑，占地小（xiǎo），控（kòng）制系统操作维护（hù）简便；同时该（gāi）技术能够实现不停机在线维护，避免安装（zhuāng）备（bèi）用系统造成的（de）额外投资（zī）成本；又因为其脱硫脱硝除尘效率高（gāo）因（yīn）而使脱硫脱硝剂的耗量（liàng）最小（xiǎo），从而大大（dà）节省了（le）初始投资费用和…
该工艺通过验证（zhèng），证（zhèng）实其脱（tuō）硫（liú）除尘脱硝效率能够达到99%以上，由于系（xì）统采用高（gāo）温（wēn）干法脱硫，温降很小（xiǎo），热能损失少，在实现烟气治理的同时还可以进行热能回（huí）收，大大提高了热能回（huí）收效率（lǜ），减少（shǎo）热能回收设备的（de）维护并充分延（yán）长其使用寿命。
传统蜂（fēng）窝状SCR催化剂催化剂，由于容易被阻塞、遮蔽、中（zhōng）毒等造（zào）成活性降低，寿命基本（běn）不超过三年；布袋除（chú）尘器的（de）的（de）布（bù）袋易（yì）磨损好被颗粒物穿（chuān）透阻塞（sāi），寿命基本上也只有一到二年；静电（diàn）除尘（chén）器的电（diàn）极容易被腐蚀，高（gāo）压发生器容（róng）易发生击穿故障也（yě）限值了其使用（yòng）寿命。而陶瓷催化（huà）过滤技术所采用…
郑（zhèng）州市大发welcome登录入口首页和天之蓝环（huán）保（bǎo）科技（jì）有限公司是国内最早（zǎo）采用陶（táo）瓷催化过滤工艺技术治理工业烟气污染的公司，具有最（zuì）多（duō）的应（yīng）用案列，技术人员拥有最丰富的（de）工程设计（jì）、施工、运（yùn）维经验，根据不同的工况和客户需求细（xì）化制（zhì）定不同的（de）技术方案，充分满（mǎn）足（zú）差（chà）异（yì）化需（xū）求（qiú）。大发welcome登录入口首页和天之蓝（lán）公司还和（hé）国内高校（xiào），研（yán）究机构保持（chí）…
陶（táo）瓷催（cuī）化过（guò）滤技术除了能（néng）够（gòu）处理工业烟气中的硫氧化物（wù），氮氧化物，颗粒物外，同时（shí）还能够脱除氯化（huà）氢（qīng），氟化（huà）氢多种酸性（xìng）气体，重金属，二噁英（yīng），VOCs等，该技术（shù）多污染物协同处（chù）理（lǐ）的特性使其可以广泛应用（yòng）于玻（bō）璃制造，金属冶炼，化工，建材，垃圾焚烧（shāo），锅炉等多种应用领域，市场前景广阔…