●通过滤筒表面(miàn)除尘
●同预涂在管(guǎn)体表面(miàn)的(de)脱(tuō)硫剂(jì)反应脱除(chú)酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用NH3或者尿素(sù)作为还原剂在通过20mm催化层(céng)时脱硝,因为烟气在通过20mm催化层时(shí)进行脱硝反(fǎn)应,反应率高而且NH3的逃逸(yì)率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的耐高温(wēn)特(tè)性可实现高温下处(chù)理烟气(qì),避开酸(suān)性气体和水的露点,有效减(jiǎn)少设备腐蚀(shí),提供最佳的脱(tuō)硫脱硝(xiāo)反应温度;
●极细(xì)的陶(táo)瓷纤维交错形成的细密多孔结构,可以过滤(lǜ)次微米级固体颗粒物(wù),实现高效通气过滤,粉(fěn)尘排放可(kě)低至2mg;
●脱硝催化剂均布在(zài)过滤管(guǎn)内部(bù),有效避免催化剂和粉(fěn)尘及(jí)有(yǒu)毒物质(zhì)的接触,根本解决催化剂(jì)的(de)遮蔽(bì)阻塞,中毒失活等问题,充分延长(zhǎng)催化剂的使用寿命;使氨氮混合物(wù)和催化剂的接触最大化,实(shí)现高(gāo)效脱硝的同时将氨(ān)逃逸降至最低,降低脱硝剂的消耗量;
●陶瓷催(cuī)化过滤(lǜ)器内滤管表面脱(tuō)硫反(fǎn)应床层的存在(zài),使烟气中酸性(xìng)成分(fèn)和脱硫剂充分接触,进一(yī)步延(yán)长反(fǎn)应(yīng)时(shí)间,提高(gāo)脱(tuō)硫效率,降低脱硫剂的(de)消耗(hào)量,该反应(yīng)床层本身还作为过滤(lǜ)层进一步增加颗粒物(wù)的过滤效(xiào)率;
●模组化的过(guò)滤器结(jié)构设(shè)计,使得整体设备可以在更大的工况(kuàng)波动范围(wéi)内正(zhèng)常运行,可以实现不(bú)停机维护,充分响应国(guó)家(jiā)环保(bǎo)政策要求;
●系统温降小,热能(néng)损失少,从洁净烟气(qì)中回(huí)收热(rè)能在实现热能回收最大(dà)化的同(tóng)时(shí),还能减少热(rè)能回收设备维护,延(yán)长其(qí)使用寿(shòu)命(mìng);
●一体化处理系统(tǒng)结构紧凑,占(zhàn)地(dì)面积小;高度自动化运行,操作维护简便(biàn);
●系(xì)统(tǒng)可靠性(xìng)高,可控性(xìng)高,运(yùn)行费用低(dī),可以满足(zú)未来(lái)更加严(yán)格的超低排(pái)放的要求。